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2026年1月29日,
钢支撑租赁公司介绍:钢支撑预应力损失过大如何预防?
在地铁深基坑、地下车站等支护工程中,钢支撑通过施加预应力主动平衡土压力,是控制围护结构变形、保障基坑安全的核心措施。然而,施工中常因多种因素导致预应力损失过大(如24小时内损失超10%),削弱支护效能,甚至引发险情。因此,必须从设计、材料、施工、监测四方面系统防控。以下是关键预防措施:
一、设计:合理确定初始预加力
- 避免“一刀切”:预加力应根据地层参数、开挖深度、支撑刚度经有限元分析确定,通常取设计轴力的50%~70%,软土区可适当提高。
- 考虑松弛与蠕变:对黏性土、淤泥质土等流变性强的地层,设计时预留10%~15%的预应力补偿量。
- 优化支撑布置:减少支撑跨度(一般≤20m),避免偏心受压;斜撑角度宜控制在30°~60°,确保有效传力。
二、严控材料与构件质量
1. 钢支撑本体
- 管材椭圆度≤3mm,直线度偏差≤L/1000;
- 端头法兰板平整度≤1mm,焊接无变形,防止千斤顶顶推时滑移。
2. 活络头与楔块
- 活络头丝扣润滑良好,无锈蚀卡滞;
- 楔块采用45#铸钢或Q345B钢板,厚度≥20mm,严禁使用普通铁皮或碎石填充。
3. 连接节点
- 钢围檩与围护桩间空隙必须用细石混凝土或快硬砂浆填实,杜绝“点接触”导致局部沉降。
三、规范施工操作:减少人为损失
关键环节 正确做法 错误做法
预应力施加 两台千斤顶对称同步加载,分2~3级稳压(每级5分钟) 单侧加载、快速一次性顶紧
锁定方式 插入标准楔块后点焊固定,再卸载千斤顶 仅靠摩擦力自锁,未插楔块
安装时机 开挖至支撑底标高下50cm内完成安装 超挖1~2米后再回填支撑
环境控制 雨天暂停作业,防止泥水进入端头缝隙 带水作业,泥沙夹杂导致松动
⚠️ 特别注意:严禁用挖掘机斗齿直接顶推支撑施加预应力!此举易造成端部变形、轴力不均,损失率可达30%以上。
预应力损失并非不可控,而是管理程度的试金石。通过“合理设计打基础、优质材料保性能、规范施工减干扰、智能监测早干预”,可将损失率稳定控制在5%以内。施工单位应摒弃“重安装、轻维护”的惯性思维,将钢支撑视为“有生命”的受力体系,全程呵护其工作状态,方能真正筑牢深基坑安全防线。
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